高速雕銑機讓你在使用過程中更放心

   高速雕銑機采用*技術設計制造的高性能數控機床，結構性能成熟穩定，外購配套件的選用與先進水平保持一致，工作臺采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。鑄件采用筋板布制以提高臺面的剛度和強度。

   高速雕銑機采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，并經消應力處理，導軌副全部采用進口滾動直線導軌。在床身的寬度方向上有兩條滾動直線導軌，多排滑塊同時支撐，并作預壓，定位精度高，伺服驅動性能優；同 時承載能力大，切屑抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，提高機床的使用壽命，X軸驅動電機通過帶動工作臺實現進給運動。

   高速雕銑機X，Y向導軌采用直線滾動導軌，定位精度高，伺服驅動性能優化；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，提高高速雕銑機的使用壽命，Y軸拖板采用交流伺服 電機直接 驅動大直徑滾珠絲杠，減少傳動鏈，提高可靠性和精度，滾珠絲杠采用大直徑小導程結構提高機床的傳動精度更加適應模具加工。

   高速雕銑機采用精密的進口滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命，高精度進口軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸，確保絲桿傳動精度，目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加 工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時又費力。電火花加工是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理、電火花加工，經過打磨、拋光。

   高速雕銑機與傳統方式相比，高速加工對加工工藝走刀方式有著特殊要求，因而要求CAM系統能夠滿足這些特定的工藝要求：應避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化，以避免因局部過切而造成刀具或設備的損壞，應保持刀具軌跡的平穩，避免突然加速或減速，下刀或行間過渡部分采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。

   行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接。除非情況必須如此，否則仍應避免全力寬切削，殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，直至達到所需尺寸，避免用小刀一次加工完成。高速雕銑機刀具軌跡編輯優化功能非常重要，應避免多余空刀，可通過對刀具軌跡的攝像、復制、旋轉等操作來避免重復計算。